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各种工 程机械润滑脂的选择和使用

时间:2017-12-15    点击:正在读取     作者:
一、润滑脂 的主要性能指标
①、滴点:指在规 定的条件下加热,达到一 定流动性时的温度。它大体 上可以决定润滑指的使用温度(滴点比使用温弃高15~30度)
②、锥入度:指在规 定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由 垂直刺入油脂中的深度(单位为1/10mm)。它是润 滑指稠度和软硬程度的衡量指标。
③、胶体安定性(析油性):指在外 力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力,用分油量来判定。当润滑 脂的析油量超过5%-20%时,此润滑 脂基本上不能使用。
④、氧化安定性:指在储 存和使用中抵抗氧化的能力。
⑤、机械安定性:指在机 械工作条件下抵抗稠度变化的能力。机械安定性差,易造成 润滑脂的稠度下降。
⑥、蒸发损失:指在规定条件下,其损失 量所占总量的百分数。它是影 响润滑脂使用寿命的一项重要因素。
⑦、抗水性:指在水中不溶解、不从周 围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。
⑧、相似粘度:指其非 牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。转速高时其粘度低,反之则粘度较大。
 
二、润滑脂的失效分析
①、物理因素引起的失效
润滑脂 在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油,导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化,到一定程度后润 滑脂将完全失效;在机械剪切作用下,润滑脂结构爱到破坏(如皂纤维脱开或取向),引起其软化、稠度下 降和析油量增加等,最终导致失效。通常情况下,润滑脂 使用转递速增加2000r/min,其寿命 将减少一半左右。在高剪切应力下,转速增加一倍,使用寿 命只相当于原寿命的1/10。
②、化学因素引起的失效
润滑脂 与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质,它首先 是消耗脂中的抗氧化添加剂,但到一定程度后,生成的 有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构, 使其滴点下降、基础油 粘度增加和流动性变差等。大量试验表明,温度越高,润滑脂 的寿命下降越明显。如温度在90~100度时,温度每升高19度,脂的寿命 约降低一半,而在10~150度时,温度每升高15度,脂的寿 命也将下降一半。
此外,润滑脂 使用环境中的水分、尘埃和 有害气体等也是使其劣化的重要因素。例如:脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒,会地脂 的氧化起催化作 用。总之,润滑脂 的失效原因很多,有时可 能由某一原因引起,但更多 是多种因素其同作用的结果,或者以 一种原因为突破口,然后其 他原因共同作用。
 
三、润滑脂的合理选择
选择润滑脂时,主要应 考虑摩擦副的工况(负荷、速度、温度)、工作状态(连续运转、断续运转、有无振动和冲击等)和工作环境(湿度、气温、空气污染程度等)。
①、润滑脂 的使用温度应至少低于其滴点20~30度
在使用温度高时,应选择抗氧化性能好、蒸发损 失小和滴点高的脂;在使用温度低时,应选择低启动矩、相似粘度小的脂,如以合 油为基础油的脂。
②、所选的 润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应
在高转速时,要选用 低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂;对于低速用的脂,应选择 以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。
③、所选润 滑脂应与负荷大小相适应。
重负荷时,应选择基础油粘度高、稠化剂 含量高的润滑脂。负荷特别大时,应注意 选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂;中低负荷时,一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘 度基础油的润滑脂。
④、所选润 滑脂应与所使用的环境条件相适应
在空气 潮湿或与水接触的环境下,应选用如钙基、锂基、复合锂 基等抗水性好的脂;尘埃多时,应选择较稠硬(即牌号高一些)的脂,这样密封性较好,可防止 杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下,应选用 如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。
⑤、所选润 滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应
属集中供脂时,应选择00~1号润滑脂;对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位,应选择1~3号润滑脂;对于长 期使用而不换脂的部位,应选用2号或3号润滑脂。
⑥、所选润 滑脂应与摩擦副的工作状态相适应
如在振动较大时,应用粘度高、粘附性 和减振性好的脂,如高粘 度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。
⑥、所选润 滑脂应与其使用目的相适应
对于润 滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条 件和供脂方式等的不同而作具体选择;对于保护用的脂,应能有 效地保护金属免受腐蚀,如保护 与海水水接触的机件,应选择粘附能力强、抗水能 力大的铝基润滑脂;一般保 护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂,应注意 其抵抗被密封介质溶剂的性能。
⑧、所选润 滑脂应尽量保证减少脂的品种,提高经济效益。
在满足要求的情况下,尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂 等多效通用的润滑脂。这样,既减少了脂的品种,简化了脂的管理,且因多 效脂使用寿命长而可降低用脂成本,减少维修费用。
 
四、润滑脂的正确使用
①、所加注 的润滑量要适当
加脂量过大,会使摩擦力矩增大,温度升高,耗脂量增大;而加脂量过少,则不能 获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲,适宜的 加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。但根据具情况,有时则 应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
②、注意防止不同种类、牌号及 新旧润滑脂的混用
避免装 脂容器和工具的交叉使用,否则,将对脂产生滴点下降,锥入度 增大和机械安定性下降等不良影响。
③、重视更换新脂工作
由于润脂品种、质量都 在不断地改进和变化,老设备 改用新润滑脂时,应先经试验,试用后方可正式使用;在更换新脂时,应先清除废润滑脂,将部件清洗干净。在补加润滑脂时,应将废润脂挤出,在排脂 口见到新润滑脂时为止。
④、重视加 注润滑脂过程的管理
在领取 和加注润滑脂前,要严格 注意容器和工具的清洁,设备上 的供脂口应事先擦拭干净,严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
⑤、注意季 节用脂的及时更换
如设备 所处环境的冬季和夏李和温差变化较大,如果夏 季用了冬季的脂或者相反,结果都将适得其反。
⑥、注意定期加换润滑脂
润滑脂 的加换时间应根据具体使用情况而定,既要保 证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。
⑦、不要用 木制或纸制容器包装润滑脂
防止失油变硬、混入水 分或被污染变质,并且应 存放于阴凉干燥的地方。
 
文章来源:搜狐
 

工程机械用油 68#抗磨液压油

产品型号:     产品分类:
产品简介:
具有抗磨、防锈、防腐蚀性、减缓设备磨损、延长使用期的作用。 抗氧化性能,减缓油的衰变速度,延长换油期。                              
详细内容:
 
工程机械用油
             
  68#抗磨液压油
 
 
 
 
 
 
        性能:    
 
 
具有抗磨、防锈、防腐蚀性、减缓设备磨损、延长使用期的作用。
 
抗氧化性能,减缓油的衰变速度,延长换油期。
 
抗泡性及空气释放性,动力传递畅顺。抗乳化性好,能迅速 与接触的水分离。
 
本品适用于工程车、建筑、矿山、轧钢、塑料加 工等机械的液压系统使用。
 
净含量:18升
 
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